回轉窯結圈是指回轉窯內的物料在窯內壁上粘結，并連接成環狀。結圈已經成為了公認的阻礙回轉窯推廣與發展的難題。回轉窯結圈造成的危害主要有以下幾方面：

　　1)回轉窯內結圈使回轉窯截面尺寸變小，嚴重阻礙了物料和煙氣的流動，降低生產能力與產品質量，嚴重時結圈物將回轉窯完全堵死，需要頻繁停窯進行清理，大大降低了回轉窯的作業率。

　　2)回轉窯內結圈后，由于窯內溫度不穩定和物料的機械運動，會使粘結在窯壁上的結圈物掉落或塌陷，導致窯壁上的耐材也跟著松動甚至脫落。高溫下，結圈物中的物質可能與耐材發生化學反應，導致耐材由于受到化學侵蝕而損壞。

　　造成氧化鋅回轉窯產生結圈現象的原因很多，主要有以下幾個方面：

　　1)窯內粉末過多：粉末的粒度越細，熔化溫度越低，窯內粉末過多的話在溫度較低的條件下就會發生軟融現象，造成窯內粘結。另外粉末還容易黏附在軟融物表面，使結圈范圍不斷擴大。

　　2)回轉窯局部溫度過高：回轉窯內如果溫度控制不當，導致局部溫度過高，會使物料發生軟融，形成液相，液相的形成會加劇物料之間的粘結作用，從而促促使窯內結圈的發展和長大。

　　3)原料堿度控制不當：當原料中的堿度控制不當時，會在回轉窯內形成低熔點的物質，這些低熔點物質處于高溫區時就會產生液相，使回轉窯內的物料黏附到窯襯上加劇回轉窯內部的結圈。

　　通過對引起氧化鋅回轉窯結圈的因素進行分析，可采取以下措施來預防回轉窯結圈：

　　1)對原料進行成型處理，減少回轉窯入窯粉料量;燃料選用灰分低且軟融溫度高的煤粉或者焦粉。

　　2)原料入窯前，做好充分的干燥和預熱工作，防止成型后的原料入窯后再高溫焙燒時破裂而產生粉末;改善回轉窯內的布料，盡量確保窯內布料均勻，避免出現部分區域料層過厚的現象。

　　3)實時關注回轉窯內火焰的位置和長度，合理控制窯頭鼓風量，使回轉窯內形成合理的溫度分布，避免出現局部高溫。

　　4)加強配料管理，實行精細化配料，合理控制原料堿度，避免在窯內形成低熔點的物質。